Pokrok technologie řezání laseru v koženém průmyslu

Kůže je prvotřídní materiál, který se používá po staletí. Kůže byla používána pro mnoho účelů v celé historii, ale také existuje v moderních výrobních procesech.Řezání laseruje jedním z mnoha způsobů, jak produkovat kožené vzory. Kůže se ukázala jako dobré médium pro laserové řezání a gravírování. Tento článek popisuje nekontaktní, rychlý a vysoký přesnýlaserový systémpro řezání kůže.

S pokrokem společnosti a rozvojem vědy a technologií se kožené výrobky stále více používají v různých aplikacích. Kožené výrobky hrají v každodenním životě nepostradatelnou roli, jako jsou oblečení, boty, tašky, peněženky, rukavice, sandály, kožešinové klobouky, pásy, pásky, kožené polštáře, autosedačky a kryty volantu atd. Kožené výrobky vytvářejí neomezenou komerční hodnotu.

Popularita snižování laseru se zvyšuje

V posledních letech se v důsledku široké aplikace a popularizace laserů v této době také zvýšila použití koženého laserového řezacího stroje. Laserové paprsky s vysokou energií a oxidem uhličitým s vysokou hustotou (CO2) mohou zpracovat kůži rychle, efektivně a nepřetržitě.Laserovy řezací strojeZaměstnávejte digitální a automatickou technologii, která poskytuje schopnost vyloučit, gravírování a řezání v koženém průmyslu.

Výhody používání laserových strojů CO2 v koženém průmyslu jsou zřejmé. Ve srovnání s tradičními metodami řezání má řezání laseru výhody nízkých nákladů, nízké spotřeby, bez mechanického tlaku na obrobku, vysokou přesnost a vysokou rychlost. Řezání laseru má také výhody bezpečného provozu, jednoduché údržby a nepřetržitého provozu zpracování.

Příklad koženého vzoru naříznutého laserovým řezacím strojem.

Jak funguje řezání laseru

Laserový paprsek CO2 je zaostřen na malé místo, takže ohnisko dosahuje vysoké hustoty výkonu a rychle přeměňuje fotonovou energii na teplo na stupeň odpařování a vytváří otvory. Když se paprsek na materiálu pohybuje, otvor vytváří úzký řezací švů nepřetržitě. Tento řezaný šev je jen málo ovlivněn zbytkovým teplem, takže neexistuje žádná deformace obrobku.

Velikost kůže, která je laserově řezaná, je konzistentní a přesná a řez může mít jakýkoli složitý tvar. Použití počítačových grafických návrhů pro vzory umožňuje vysokou účinnost a nízké náklady. V důsledku této kombinace laserové a počítačové technologie může uživatel, který vytvoří design na počítači, dosáhnout laserového gravírování a kdykoli změnit gravírování.

Produktový manažer továrny na obuv v Pákistánu uvedl, že společnost používala k řezání forem bot a vyryté vzory nožem plísní a každý styl vyžadoval jinou formu. Operace byla velmi komplikovaná a nedokáže zvládnout malé a komplikované vzory vzorů. Od nákupuLaserovy řezací strojeZ Wuhan Golden Laser Co., Ltd., laserové řezání zcela nahradilo manuální řezání. Nyní jsou kožené boty vyrobené laserovým řezacím strojem více vynikající a krásnější a kvalita a technologie se také výrazně zlepšila. Současně to výrazně zlepšuje účinnost výroby a je zvláště vhodná pro výrobu malých dávkových objednávek nebo někdy přizpůsobených produktů.

Schopnosti

Kožený průmysl zažívá technologickou změnu se specializovaným laserovým koženým řezacím strojem, který rozbíjí obtížnosti s nízkou rychlostí a rozvržením tradičních manuálních a elektrických nůžek, což plně řeší problémy s nízkou účinností a plýtváním materiálem. Naproti tomu laserový řezací stroj je vysokorychlostní a snadno se provozuje, protože zahrnuje pouze vstup do grafiky a velikosti do počítače. Laserová řezačka rozředí celý materiál na hotový produkt bez nástrojů a plísní. Použití řezání laseru k dosažení nekontaktního zpracování je jednoduché a rychlé.

CO2 laserové řezací strojeDokáže dokonale řezaná kůže, syntetická kůže, polyuretan (PU) kůže, umělá kůže, rexine, semišová kůže, napopovaná kůže, mikrovlákna atd.

Laserovy řezací strojedosáhnout široké škály aplikací. Lasery CO2 mohou řezat a vyryté textilie, kůži, plexiskly, dřevo, MDF a další nekovové materiály. Pokud jde o materiály obuvi, přesnost laserových řezaček usnadňuje výrobu složitých vzorů ve srovnání s používáním manuálního řezání. Výpary se nevyhnutelně vyrábějí, protože laser odpařuje a spaluje materiál pro vytváření řezů, takže stroje musí být umístěny do dobře větrané oblasti s vyhrazeným výfukovým systémem.